橡胶护舷的加工工艺流程——硫化工艺
硫化工艺 早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦
0评论2011-04-0324
橡胶护舷的加工工艺流程——注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化
0评论2011-04-0323
橡胶护舷的加工工艺流程——压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。 压出工艺的主要设备是压
0评论2011-04-0324
橡胶护舷的加工工艺流程——压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的
0评论2011-04-0331
橡胶护舷加工工艺——混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方
0评论2011-04-0322
橡胶护舷的加工工艺流程——压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封
0评论2011-04-0331
橡胶加工工艺——塑炼工艺
塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过
0评论2011-04-0315
橡胶护舷的主要原料及生产流程
主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶护舷的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型
0评论2011-04-0325
橡胶的分类和加工流程简介
一、 橡胶的分类分为天然橡胶、合成橡胶。合成橡胶分为通用橡胶与特种橡胶。通用橡胶分为丁苯、顺丁、异戊、丁腈、氯丁、乙丙、
0评论2011-04-0313
天然橡胶的主要应用及优缺点
天然橡胶主要应用:轮胎,防震,输送皮带,制鞋业，乳胶应用塑炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附.所以必须经过塑练,降低胶料门
0评论2011-04-0364
充气橡胶护舷技术参数及性能规格表
充气护舷的价格主要是由所用材料的多少来决定的。而用材料的多少，则取决于充气护舷的直径和长度，
在这里面，其实反力是越少越好，吸能量呢，是越多越好！
0评论2011-04-0234
充气式橡胶护舷常见故障及修补方法
充气式橡胶护舷在使用过程中有可能遇到扎、刺、划、磨破等情况，因气体泄漏导致护舷无法正常使用，在此情况下就需要修补。现将常见故障及修补方法介绍如下 ：
0评论2011-03-3116
