实心橡胶护舷硫化工艺
1、使用设备：硫化罐、各种规格橡胶护舷个体硫化模具。2、硫化工艺标准：蒸汽压力：0.35－0.45Mpa；硫化时间：按具体生产作业指导书要求。3、
0评论2011-04-0315
AA超级鼓型橡胶护舷生产成型工艺
1、使用设备、模具：橡胶护舷成型机、超级鼓型橡胶护舷模具。2、各种规格橡胶护舷半成品成型尺寸按生产作业指导书施工标准进行。3
0评论2011-04-0319
DIN 53505 橡胶硬度测试
DIN 53505 SHORE A 和SHORE D 橡胶硬度测试前言：此标准是由技术委员会PRUFNG DER PHYSIKALISCHEN EIGENSCHAFTEN VON KAUSTCHUK UN
0评论2011-04-03103
DBA超级拱型橡胶护舷生产成型工艺
1、用模具：超级拱型橡胶护舷模具。2、各种规格橡胶护舷成型尺寸按生产作业指导书施工标准进行。3、首先检查模具、胶种、胶片规格
0评论2011-04-0312
D型、GD型橡胶护舷生产成型工艺
1、使用模具：D型橡胶护舷模具。2、各种规格橡胶护舷成型尺寸按生产作业指导书施工标准进行。3、首先检查模具、胶种、胶片规格、骨
0评论2011-04-0318
圆筒型橡胶护舷成型工艺
1、使用设备：橡胶护舷成型机。2、各种规格橡胶护舷半成品成型尺寸按生产作业指导书施工标准进行。3、首先检查选用芯模、胶种、胶
0评论2011-04-0323
压缩型橡胶护舷生产——出片工艺
1、出片规格：根据不同品种规格橡胶护舷有关生产作业指导书出片。厚度：5－10㎜宽度：400－800㎜长度：按垫布长度2、胶片要求均匀光滑、无杂
0评论2011-04-0325
压缩型橡胶护舷生产——胶料热炼工艺
1、开车前首先检查胶料标签是否齐全，核定使用胶料品种与生产通知单是否相符。2、开车前检查设备是否灵敏可靠，辊筒、挡板之间有无杂
0评论2011-04-0322
橡胶护舷的加工工艺流程——硫化工艺
硫化工艺 早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦
0评论2011-04-0324
EVA实心护舷的材质、特点和适用范围
EVA实心护舷主要材质是乙烯 / 醋酸乙烯共聚物,内置加强筋帘子布，更强的增加产品的性能，使之在极其恶劣的环境下，也能缩涨自如，吸收船
0评论2011-04-0310
橡胶护舷的加工工艺流程——注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化
0评论2011-04-0323
橡胶护舷的加工工艺流程——压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。 压出工艺的主要设备是压
0评论2011-04-0324
橡胶护舷的加工工艺流程——压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的
0评论2011-04-0331
橡胶护舷加工工艺——混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方
0评论2011-04-0322
橡胶护舷的加工工艺流程——压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封
0评论2011-04-0331
橡胶加工工艺——塑炼工艺
塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过
0评论2011-04-0315
橡胶护舷的主要原料及生产流程
主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶护舷的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型
0评论2011-04-0325
