这艘由辽宁省盘锦市渤海装备辽河重工有限公司建造的海上风电设备安装船总长144米，型宽40米，型深10.75米，重量达1.3万余吨。该船为艏楼式上建结构，在空船状态下艏部吃水较大，且重量集中，重心偏于艏部近20米，这些都给其采用船舶气囊下水带来了极大的困难。为保证该船顺利下水，成立了专门的“HTV/海上石油钻井平台采用船用气囊下水技术研究”课题组进行立项研究。历时近3年，针对重量集中、重心过于靠近艏部及舭部明显升高的船型特点，先后完成了风电设备安装船采用船舶下水专用气囊研制、二次落墩工装方案设计、原有气囊下水船台的改造方案设计、艏部先入水的气囊下水方式研究、气囊下水工艺程序设计和下水计算等一系列研究工作以及下水核心技术攻关，为该船安全下水提供了可靠的技术和物资保障。
造中国最好石油钻机 创世界名牌海工装备
3月11日，春风劲吹。辽河重工成品区内，两部5000米钻机通过验收出厂；生产区内，CP-300-3#自升式钻井平台正在进行主体合龙。产品销售部，全年的订单已满，总额达40亿元。
总经理胡德祥说：“科技创新，为辽河重工打开了发展之门，走上了造中国最好石油钻机、创世界名牌海工装备之路。”近年来，辽河重工紧紧围绕石油装备制造，全力开展科技创新。成立了陆海研究院，年均科研投入达2000多万元，钻机生产和研究向专、精、特方向发展。2012年，5000米自动化钻机项目开始进行现场工业性实验；陆地9000米钻机完成了主要结构和部件的设计工作；斜直井钻机项目完成基本设计和齿轮齿条模型试验，整体设计将于今年4月完成。这些项目的实施，使钻机生产技术达到了国际先进水平，实现了中国钻机的升级换代，“辽河钻机”成为“中国钻机”的领导品牌。
加强近海海工装备创新，加大深水海工装备的创造。辽河重工成立之初，就把目光投向中国广阔的海洋资源，在进行陆地石油装备开发的同时，加强海工装备的技术研究和储备。2012年2月，国家《海洋工程装备制造业中长期发展规划》出台，9月24日，他们自主设计建造的CP-300自升式钻井平台正式交付中东PEDC公司使用，6项技术国内领先，占有12项国家专利。11月3日，他们自主研制的一艘总长144米、重量达1.3万余吨的海上风电设备安装船排下，这艘大船借助56只特制高承载力船舶下水专用气囊成功下水，开创了世界海上风电设备安装船用气囊柔性下水的新模式。与此同时，拥有完全自主知识产权的CP-400自升式钻井平台设计取得重大突破，通过了CCS中国船级社和ABS美国船级社审核。CP-350自升式钻井平台正在进行基本设计送审工作。
生产一批，设计一批，研究一批。辽河重工加大技术储备力度，使装备制造技术永远保持领先。2012年，他们开展了3000米深水钻井船基本设计技术研究；完成了船型优化设计、钻台布置及结构优化、12000米大功率钻井绞车设计等科技攻关项目21项，申报国家专利33项，获得专利授权12项。全年实现产值20亿元，是公司成立之初的25倍。
科技，是企业发展的生命。辽河重工依靠科技创新，使石油装备、海工装备技术始终领先于国内外同行，博得了中外石油开采、海洋资源开发企业的信赖，产品在中石油、中海油占有率继续保持优势。
