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我国自主研制自升式海上钻井平台采用船用气囊柔性下水方式成功下水

   2012-06-08 134
导读

  图为CP-300钻井平台成功下水。  11月20日,由我国自主研制的

图为CP-300钻井平台成功下水。本报记者/高 刚 刘立杉 摄
图为CP-300钻井平台成功下水。本报记者/高 刚 刘立杉 摄
 

 图为CP-300钻井平台成功下水

  11月20日,由我国自主研制的CP-300自升式海上钻井平台在盘锦海洋工程装备制造基地辽河入海口顺利下水。该钻井平台的成功下水,突破了国外对自升式钻井平台核心技术的封锁,对促进我省石油装备制造业发展、实现产业升级具有重大战略意义。

  “CP-300自升式钻井平台”项目是“十一五”期间辽宁省、中国石油重大科技项目,也是我省发展战略型新兴产业的重点实施项目,由辽宁陆海石油装备研究院有限公司设计,辽河石油装备制造总公司建造。该平台于2010年9月28日正式开工建造,其基本设计、详细设计、生产设计、工艺技术研究均由我国自主完成,是国内第一个具有自主知识产权的自升式钻井平台。

  该平台可在全球无限航区作业,91.44米水深以内各种海域环境条件下的钻井作业,最大钻井作业深度可达9000米。平台自重7000多吨,为三角形平台,定员110人,钻井体型长60.98米,型宽55.78米,型深7.62米,面积约半个足球场大小,平台设有三个三角形桩腿,高度达125米,用于支撑整个平台在海上作业。

  在平台研制过程中,研究人员完成了船体分段建造、升降基础合龙建造、悬臂梁的建造称重、桩腿桩靴分段建造与接长工艺等关键工艺攻关,处理各种工艺难题200余项,并因进度需要开了先插桩腿后安升降基础倒装法的建造先河。平台下水过程中,采用了气囊平行下水工艺,实现了平台建造工艺创新上的又一项重大突破,在国内外均属首次。平台顺利下水的后续工作主要有桩腿的空中接长,生活楼装修,平台稳性试验与验收、试航以及各系统全面验收等。

  副省长滕卫平出席下水仪式并为钻井平台砍缆。
 
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