合理的装胶量是在辊距一般为4-8mm下两辊间保持适当的堆积胶，以便粉剂从沟纹槽内吃入。装胶容量过大，会使辊筒上面堆积胶过多降低混炼效果，影响配合剂分散，胶料散热不良，劳动强度加大，并导致设备超负荷，轴承磨损加剧。装胶容量过小，降低生产效率，并易产生过炼现象。
装胶容量一般按下述经验公式计算:
v=k·D·L
式中‘v一一次加胶量，L;
K—经验系数(0.000065-0.000085L/mm2);
D一辊筒直径，mm;
L—辊筒长度，MM;
r胶料密度(kg/dm3,1L=ldm3);
W—装胶量，kg.
根据炼胶机规格计算出的理论装胶容量，再依据实际情况加以确定。如填料量较多，密度大的胶料以及合成橡胶胶料，装胶容量可小些。使用母炼胶的胶料，装胶容量可大些。
辊距一般以4^-8mm为宜。辊距大则导致配合剂分散不均匀。辊距小，辊筒之间的速度梯度就越大，对胶料的剪切作用也就越大，混炼效果和混炼速度就大。但辊距不能过小，否则会使辊筒上面的堆积胶过多，胶料不能及时进入辊缝，反而会降低混炼效果。为使堆积保持适当，在配合剂不断加入时，胶料容积不断增加，则辊距应不断放大，以求相适应。
