2、硫化工艺标准：蒸汽压力：0.35－0.45Mpa；硫化时间：按具体生产作业指导书要求。
3、装模时模具内应无垃圾、杂物、铁锈、水渍、油污等，保证汽道畅通。
1、 硫化前，检查各种硫化设备是否安全可靠，安全措施是否得当。压力表、安全阀、管路阀门、指示灯、自动仪表
等是否灵敏有效。金属软管等是否完好。
等是否灵敏有效。金属软管等是否完好。
4、检查模具是否合严，紧固螺栓是否松紧一致。
5、整个模具或成型好半成品符合要求后，接通蒸汽。开启蒸汽阀门，开启阀门要求仔细缓慢。
6、当模具出汽后，压力达到生产作业指导书要求后开始计时。
7、硫化压力及时间按生产作业指导书要求执行。
8、硫化期间要注意观察压力变化，作好压力、时间记录。勤放阀水。
9、硫化期间如遇汽压降低或停汽，按技术部门具体要求处理。
10、硫化完毕，关闭进汽阀门，按生产作业指导书要求间隔时间打开排汽阀门排汽。
11、排汽完毕，模具温度降到要求后，逐渐松开模具螺栓，吊开上模，抽出芯子。
12、卸出护舷制品。
13、不得将一个螺栓一次全部松开，当螺栓松动后，再松相邻的另一个螺栓。
14、松动螺栓前，清理现场环境，确认无安全隐患后方可开始。卸螺栓时，要仔细，防止螺栓脱落伤人，防止脚下异
物绊倒，防止杠杆滑出摔倒伤人。
物绊倒，防止杠杆滑出摔倒伤人。
15、认真作好各项原始记录。
16、生产过程严格执行有关安全操作规程和相关工艺规程。
