橡胶混炼配合剂结团的原因及处理方法
造成配合剂结团的原因主要有:生胶塑炼不充分，配合剂含水率过大，粉状配合剂中含有粗粒子或结团物;混炼时装胶容量过大，辊距过大，辊温过
0评论2011-06-2512
橡胶混炼可塑性过不稳定的解决方法
形成混炼胶可塑性过大、过小或者不均匀主要原因有:塑炼胶可塑度本身没有达到标准;混炼时间过长或过短，混炼温度掌握不当混炼不均匀
0评论2011-06-2510
开炼机混炼合理装胶容量和辊距
合理的装胶量是在辊距一般为4-8mm下两辊间保持适当的堆积胶，以便粉剂从沟纹槽内吃入。装胶容量过大，会使辊筒上面堆积胶过多降低混
0评论2011-06-2587
开炼机混炼的几种混炼工艺方法简介
翻炼操作方法主要有下列几种。1.薄通法 当配合剂加完后，将辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再
0评论2011-06-2528
橡胶混炼的准备工作-橡胶混炼方法
(1)配合剂的准备 混炼时，胶料中所使用的配合剂必须符合各项技术标准规定，不符合技术标准的配合剂使用前必须经过加工。 1.粉碎 块状
0评论2011-06-2514
橡胶的促进剂硫黄硫化
橡胶的促进剂硫黄硫化 未来促进剂的发展方向是一剂多能，即兼备硫化剂、活性剂、促进剂、防焦功能及对环境无污染的特点。 促进剂：就
0评论2011-05-1215
硫黄的品种及用量
一．硫黄的品种及用量 （一）品种 硫黄一般有结晶性和非结晶性两种，常用的一般为结晶性硫黄。 1．粉末硫黄 硫黄在橡胶中的溶解度随温度升
0评论2011-05-1227
硫化的定义，硫化过程及硫化参数
硫化的定义 线性的高分子在物理或化学作用下， 形成三维网状体型结构的过程。 实际上就是把塑性的胶 料转变成具有高弹性橡胶的过程
0评论2011-05-1235
橡胶硫化发展概况
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一， 也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。 在这 个工序中，橡胶要经历一系列复杂的化学变化，
0评论2011-05-1213
表征橡胶物理机械性能的指标
１．拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力／平方厘 断面上所承受的负荷
0评论2011-05-1226
橡胶材料的特点
1.高弹性 高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形, 在很宽的温度（-50~150℃ 在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。 2.粘弹性：
0评论2011-05-1217
什么是氯丁橡胶？
氯丁橡胶 它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。 如抗张强度高 ，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优
0评论2011-05-126
什么是乙丙橡胶
乙丙橡胶 乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭 氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低
0评论2011-05-1212
什么是异戊橡胶 ？
异戊橡胶 异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶 与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较
0评论2011-05-124
什么是合成橡胶
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成 出不同种类的橡胶。 1900 年～1910 年化学家 C.D.哈里斯(Harris)测
0评论2011-05-125
什么是天然橡胶
天然橡胶(natural rubber，NR)是指从植物中获得的 橡胶，这些植物包括巴西橡胶 (也称三叶橡胶)、银菊、 橡胶草、杜仲草等。巴西橡胶
0评论2011-05-1214
橡胶加工工艺之硫化
硫化：胶料在一定的压力和温度下，橡胶大分子由线形结 构变为网状结构的交联过程。 橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物
0评论2011-05-1212
橡胶加工工艺之成型
成型：把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法 组合成具有一定形状的整体的过程 。 不同类型的橡胶制品，其成型工艺也不同，全胶类制
0评论2011-05-125
橡胶的压出
压出：胶料在压出机(或螺杆挤出机)机筒和螺杆间的 挤压作用下，连续地通过一定形状的口型，制成各种 复杂断面形状的半成品的工艺过程。
0评论2011-05-1210
