胶粉的配方设计和混炼工艺
配方设计者应考虑到在轮胎胶粉中含有橡胶烃50%左右，因此配方中应相应的增加硫黄和促进剂的用量，但活化胶粉例外，或以胶粉50%的量替代
0评论2011-06-2526
橡胶企业生产连续混炼工艺
近年来，对密炼机在快速、高压混炼方面的研究，虽使密炼机的混炼效率不断提高，但用它仍然不能实现连续生产。同时平用不断增大功率的
0评论2011-06-2530
橡塑共混在实际生产中的意义
1)提高和改进橡胶制品的物理机械性能和化学稳定性各种聚合物都具有各自的优点和不足，通过橡胶与橡胶并用、橡胶与塑料并用或塑料与
0评论2011-06-2518
橡塑共混的基本原则
对于多数不具相互混容性的聚合物，虽然可以通过一定的工艺手段使之混合，且可得到具有优异性能的共混物，但在实际工业应用中，并不是任
0评论2011-06-2549
一段混炼法-密炼机混炼操作方法
①一段混炼法从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止，一次完成混炼，然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法，胶料存放面积小，便于管理
0评论2011-06-2534
分段混炼法-密炼机混炼操作方法
胶料混炼分几次进行，在两次混炼之间，胶料必须经过压片、冷却和停放，然后才重新进行混炼。分段混炼法与一段混炼法一样，先在密炼机上
0评论2011-06-2533
橡胶硫化喷霜的解决办法
喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面形成一层类似白霜的现象。如硫黄、某些品种防老剂、促进剂TMTD、石蜡、硬脂酸和油类的喷出。在
0评论2011-06-2533
橡胶热炼工艺方法简介
热炼方法 利用开炼机使胶料获得热可塑性的方法有二次热炼法和一次热炼法。二次热炼法也叫薄通法，常分两步进行，第一步称为粗炼，采用
0评论2011-06-2558
压延机、挤出机供胶方法
供胶作业即是向压延机、挤出机供给胶料的过程。一般有两种供胶方法。第一种间断供胶，就是把热炼的胶料打成一定大小的胶卷或胶条进
0评论2011-06-2528
丁基橡胶的混炼工艺特点
丁基橡胶除粘性差、硫速慢之外就是并用性差，故混炼丁基橡胶之前必须清洗机台，以免混入其他生胶，影响胶料质量。 丁基橡胶冷流性大，配
0评论2011-06-2522
橡胶混炼配合剂结团的原因及处理方法
造成配合剂结团的原因主要有:生胶塑炼不充分，配合剂含水率过大，粉状配合剂中含有粗粒子或结团物;混炼时装胶容量过大，辊距过大，辊温过
0评论2011-06-2512
橡胶混炼可塑性过不稳定的解决方法
形成混炼胶可塑性过大、过小或者不均匀主要原因有:塑炼胶可塑度本身没有达到标准;混炼时间过长或过短，混炼温度掌握不当混炼不均匀
0评论2011-06-2510
开炼机混炼合理装胶容量和辊距
合理的装胶量是在辊距一般为4-8mm下两辊间保持适当的堆积胶，以便粉剂从沟纹槽内吃入。装胶容量过大，会使辊筒上面堆积胶过多降低混
0评论2011-06-2587
开炼机混炼的几种混炼工艺方法简介
翻炼操作方法主要有下列几种。1.薄通法 当配合剂加完后，将辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再
0评论2011-06-2528
橡胶混炼的准备工作-橡胶混炼方法
(1)配合剂的准备 混炼时，胶料中所使用的配合剂必须符合各项技术标准规定，不符合技术标准的配合剂使用前必须经过加工。 1.粉碎 块状
0评论2011-06-2514
堤头沉箱吊装操作工艺
堤头沉箱吊装(1)沉箱安放控制基线和测量控制点的坐标、高程，要提前测放并用钢管、竹杆等引出水面，以彩旗标示。(2)沉箱到位后必须调
0评论2011-06-2414
浅海域路基护岸工程堤头沉箱预制要点
堤头沉箱在钢筋、模板制安、混凝土浇筑等方面均与常规施工无大区别，但应注意以下几个方面：①沉箱壁断面尺寸较小，钢筋密集，辅助工序又
0评论2011-06-2414
沉箱出运中船用气囊助浮工艺要求
(1)施工前对所有作业人员进行技术、安全交底。(2)计算数据须经两人复核，并经主管领导审查、批准后方可实施。(3)气囊在使用前，要严
0评论2011-06-2417
船用气囊助浮溜放沉箱下水工艺流程
1 工艺流程溜放前准备一穿拉带、连接气囊一气囊充气一沉箱注水压载一沉箱起浮一调整平衡一沉箱脱离斜架车一沉箱拖运到指定地点一
0评论2011-06-2416
