1)砼浇注分层厚度控制在30 cm，严格执行砼
分层交圈均匀浇注的制度，有计划地、匀称地变换浇
注方向，防止结构的倾斜或扭转．
2)振捣砼时，不得震动支承杆，钢筋和模板，振
捣器的插入深度，不超过前一层砼内50 1Tlnl，在提升
模板时，不振捣砼．
3)砼出模后，应及时进行压光等表面修整．
4)滑升前，做好操作平台水平度，构件垂直度
的观测、控制和纠偏的准备工作．
5)开始滑升时，须对滑模装置和砼的凝结强度
进行初滑检查．分层浇注至滑升模板高度的2／3时，
将模板提升1—2个行程，观察液压系统和模板系统
的工作情况．当第一层砼的强度到达5 —
25 N／cm 时，即可转入正常滑升．
6)正常滑升时，两次提升的时间间隔，一般不
宜超过1 h．在气温较高时，应增加1—2次中间提
升，中间提升的高度为1—2个千斤顶行程．
7)每次提升前应检查并排除提升的障碍．
8)采用限位卡(帽)每50 cm作一次提升水平
限位，每滑升1 m，检查和记录千斤顶的升差和结构
垂直偏差的数值，及时分析产生的原因，采取有效的
纠偏措施．
9)每层浇注，黏在模板上的砂浆，应及时清理
干净．
