先将橡胶模具打开，将定量胶料或预成型半成品直接填入模具型腔之中，然后合模，经过平板硫化机或立式硫化罐进行加压、加热硫化等工艺流程而得到橡胶制品零件的模具，称为填压式压胶模，简称填压模或压模。
①开放式填压模 开放式填压模具的特点是上、下模板之间没有直接的定位，如果需要定位，则通过定位销等定位机构来实现其相互位置的定位。开放式充气芯模的结构如图1-1所示。
这种压模只在完全闭合时，上、下模的端面才接触闭合。在整个闭模行程中桥梁充气芯模一直是敞开的，因此易排出型腔内的气体，但胶料流失较多，一般在15%，制品越小，流失胶量越大，因而造成缺胶而出废品的可能性也大。此外其最大缺点是压制时胶料所受的压力不大、致密性差，制品的物理机械性能不高。
②封闭式填压模 封闭式填压模的结构如图1-2所示。
封闭式填压模具的特点是其上、下模板在模具型腔的延长部位直接进行导向和定位。上模有一凸起部分伸人型腔的延续部分，当、固1-4中上模凸起部分的A，点与延续部分上端的B点接触后，型腔就处于封闭状态，故叫封闭式。这种模具结构的优点是压机的压力几乎都作用在胶料上，因此制品质量好，胶料难于流出模具型腔之外，可避免局部欠压、充模不满的现象，所得到的制品零件的致密度很高。
但是，这种模具结构的缺点是排气性能较差。另外，从橡胶芯模的加工制造来看，这种模具结构比开放式填压模的精度要求要高，而且，在使用过程中，上下模板凸起的部位，其边棱易于L磨损。，在模压生产中，．这类模具要求人模箩料必须严格称取重量，每乙…次压制都得作到定量人模，这样才能保证制品零件的质量。
