压注箱梁气模也称为自压注箱梁气模或压铸箱梁气模。
压注箱梁气模从结构上可分两种，一种是分离式结构（组合式压注箱梁气模），一种为整体式结构（整体式压注箱梁气模）。
分离式压注箱梁气模也叫组合式压注箱梁气模。使用这类箱梁气模具时，应先合箱梁气模（如果制品零件内含有骨架，则先将骨架在箱梁气模具型腔中进行安装或固定），再将装有定量胶料的压注器（即料斗和柱塞）放置在箱梁气模具上平面的正中央位置或适当位置，然后启动硫化机压力系统。此时，胶料就会通过柱塞承接来自硫化机热板的压力，产生塑性变形而流动，经过箱梁气模具的流道系统，被强行挤入到箱梁气模具的型腔之中。胶料充满型腔之后，回程硫化机热板，取出压注器，重新向箱梁气模具加压、加热，在工艺规定的硫化时间到达之后，即可启箱梁气模取件。
整体式压注箱梁气模如图1-6所示。这类压注箱梁气模具的结构特点是箱梁气模具本身兼容了压注器（料斗和柱塞）的结构要素。箱梁气模具有一个专门的加料室和通往型腔的流道，加料室中的胶料在柱塞的压力作用下经流道压入型腔。这类箱梁气模具整体性强，结构紧凑，使用方便，生产效率较高。
压注箱梁气模的特点是型腔先闭合再注入胶料，因此胶边少，而且胶料是在较高的压力下经流道注入，这样气体随胶料的推进而依次排出，胶料通过流道后变得比较均匀，胶料的温度提高，因此制品质量高，特别是形状复杂的大型橡胶带金属嵌件制品，采用压注箱梁气模比较适宜，能压注普通压箱梁气模所不能制造的薄壁、超长和超厚制品。有时压注箱梁气模带有顶出装置，方便制品取出同时也提高效率和箱梁气模具的使用寿命。
压注箱梁气模一般常应用于形体结构复杂或者是含有骨架的橡胶制品零件的制造。这类箱梁气模具的结构较为复杂，制造周期较长。但随着数控铣床、加工中心以及数控精雕机的普及应用，其加工变得越来越简单。
