影响橡胶内模板的污染有如下三种配方因素：
1、橡胶品种二烯类橡胶容易产生热氧老化，易与金属表面湿润。其中，最易污染橡胶内模板的是NR，依次是IR和NBR，而SBR污染不大，BR污染最小。
2、填充剂（陶土、硅酸钙）分散好污染小，而轻钙的污染性随粒径的不同而不同，可通过粒径的选择来改善污染性及脱模性。就SBR胶料引起的橡胶内模板污染来说，作为填充剂的污染性，按下列顺序逐渐减小：MT>SRF>HAF>滑石粉>碳酸钙。其中炭黑(MT、SRF、HAF)的补强性越大，其污染性就越小。
增塑剂相容性好污染大、挥发性大污染大、热稳定性好污染小。—软化剂越多，耐污染性就越差，而磷酸系增塑剂—磷酸三丁酯等加工助剂及橡胶代用品，可抑制其对橡胶内模板的污染。
3、硫化体系硫黄、氧化锌、促进剂污染大，锌与硫黄是主要的污染元素，其次是造成橡胶与添加剂污染的炭黑。氧化镁在混炼时的添加时间，与污染性关系很大，加入时间越迟，污染性越大。关于促进剂，其污染性按下列顺序逐渐减小：TMTD>MBTS-DPG(DM)>CBS>TMTD-MBTS(DM)。其中TMTD与D（二苯胍）的污染性最大，但TMTD和DM并用，则污染性大为减小。
