橡胶芯模是以橡胶及其他各种配合剂为原料，经配料、混炼、半成品制造、硫化和修整等工序生产的。
橡胶芯模生产工艺过程的主要工序有以下五项。
一、配料
涉及的原材料品种多，不同胶种所用的原材料差别很大。因此，必须分门别类、仔细秤量复核，不可配错料。
二、混炼胶制造
要求分散均匀、性能稳定，工艺性能好。某些高精度的橡胶制品胶料还之圣进行滤胶。
三、半成品制造
对于通用的模压硫化方法，要求制婆的半成品拳耗c形状和质量，准确，使其装模速度快，硫化后的；制品胶边薄。应尽可能采用精密预成型设备制造。对于采用注射模压硫化方法，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性。而对于一些嵌骨架的复合橡胶密封件，还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的黏合剂进行涂覆。
四、硫化
采用高温短时、多模腔、大板模、撕边模，不断提高生产效率，才有经济效益。
五、修整
采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差
