胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入预制板充气芯模型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化，然后再将预制板充气芯模启开，从型腔中将制品零件取出来的生产过程，称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件，根据生产工艺的要求，还要进行二段硫化处理，其目的在于缩短胶料在预制板充气芯模型腔内的硫化时间，提高预制板充气芯模和硫化机的利用率。二段硫匕悬将模压成型（即一段硫化）后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高生产效率。
清除飞边，就是将制品零件沿预制板充气芯模分型面形成的胶边（或称胶膜）剔除掉，使制品零件的外观达到求。
生产全过程的最终目的，就是得到合乎设计要求、用户满意的橡胶模制品。判断制品零件是否合格的过程，称为制品的检验阶段，即质量检查阶段。制品的质量检查，可分为随机抽样检查和最终批量检验。随机抽样检查，旨在及时发现生产过程中存在的质量问题，查明原因，及时调整有关工艺因素，确保剖昂零件的质量。最终批量检验：目的在于对已经压制出来的制品作出质量评定，淘汰废品和次品。这两种检验手段都是非常重要的。
