将充气芯模胶料通过挤出机制成一定断面形状、致密性较高的胶条或者是胶管，然后再裁断成一定形状的半成品，主要应用于密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈（油封）、O形圈以及挤出即硫化的各种胶条、胶管等。
挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过不同的口型，把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管，再经过裁断制成半成品，最后在模型中硫化。与压延工序，相比，具有以下优点：操作简单，生产效率高；可以起到进一步捏签和补充混炼的作用，挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好，半成品尺寸稳定；变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品，应用范围广；设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小；成型后的半成品外观及内在质量优越，成品外观亮泽，物理机械性能高。
充气芯模胶料在喂入挤出机前需进行1-2次热炼。为保证热炼充气芯模胶料能连续挤出，防止脱节或打弯，热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回充气芯模胶料时，应注意掺用比例在20%～3096，分垫捧后才能使用。热炼时还应防止过炼，以免充气芯模胶料挤出后、挺性差。因此，应控制好热炼时间和程度。
