球形制品在设计模具时应考虑制品壁厚与胶料硬度，并应注意半成品接口处密封与黏合方法。模具结构与方法有采用图1-17所示的一次成型法与图1-18所示的二次成型法。一次成型法操作速度要快，当加入发泡剂与少量滑石粉后尽快合模，并快速送入平板机加压硫化，使其接口处优先结合，并处于封闭密封状态。
胶料传热后发泡剂分解，放出气体促使胶料受压成型。采用一次成型硫化法有利有弊，成型 2工艺简单、成本低，但制品易造成厚薄不均、发泡剂量难于控制。采用二次成型法，潮品壁厚均匀但速度慢、成本高，接口处在硫化前需用胶黏剂黏合后放入图1-18(c) ： 1模中再次硫化，所以在图1-18(a.)、(b)模硫化时要求处于半硫化状态，难度较高。同样道理，对空心O形圈成与适量滑石粉，两端蘸苯后黏合，放人型腔中合模硫化，也称一次道摹化，半成品要求采用挤出机成型
