橡胶的发展历史
橡胶的发展历史 人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布 在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球 是用硬化
0评论2011-05-1214
橡胶的特性
橡胶的特性 高弹性： 高弹性：橡胶的弹性模量小，一般在1～9.8MPa。 伸长变形大，伸长率可高达1000%，仍表现有可恢 复的特性，并能在很宽的温度
0评论2011-05-125
橡胶的分类
通用橡胶：凡是性能与天然橡胶相同或接近，物理性 能和加工性能较好，能广泛用于轮胎和其它一般橡胶 制品的橡胶称为通用橡胶。 特种橡
0评论2011-05-1215
橡胶的性能指标
拉伸强度：试样在拉伸破坏时，原横截面上单位面积上 所受的力，单位MPa。虽然橡胶很少在纯拉伸条件下使 用，但是橡胶的很多其他性能与该
0评论2011-05-127
邵氏硬度计是什么？
邵氏硬度计 仪器型号：德国Zwick公司 主要用途：用于测试软、硬质塑料， 橡胶及硫化橡胶等高分子材料的硬度
0评论2011-05-1213
什么是定伸应力？
定伸应力：试样在一定伸长(通常300％)时，原横截面上 单位面积所受的力，单位MPa。 撕裂强度：表征橡胶耐撕裂性的好坏，试样在单位厚度上 所
0评论2011-05-1235
橡胶的加工工艺
橡胶的加工工艺 橡胶制品的制备工艺过程复杂，一般包括塑炼、混炼、 压延、压出、成型、硫化等加工工艺。
0评论2011-05-1212
橡胶的塑炼
塑炼：塑炼是使生胶由弹性状态转变为具有可塑性状态的 工艺过程。生胶具有很高的弹性，不便于加工成型。经塑 炼后，分子质量降低，黏度下
0评论2011-05-126
橡胶的混炼
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼 胶的过程称为混炼。 混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工序之一， 混炼胶的质
0评论2011-05-124
混炼过程中加料顺序的原则
一般混炼过程中加料顺序的原则是：如用量少、难分 散的配合剂，则先加；如用量大、易分散的配合剂， 则后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂
0评论2011-05-1254
橡胶的压延
压延：利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑 性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面 几何形状的片状材料或薄膜
0评论2011-05-1213
橡胶的压出
压出：胶料在压出机(或螺杆挤出机)机筒和螺杆间的 挤压作用下，连续地通过一定形状的口型，制成各种 复杂断面形状的半成品的工艺过程。
0评论2011-05-1210
橡胶加工工艺之成型
成型：把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法 组合成具有一定形状的整体的过程 。 不同类型的橡胶制品，其成型工艺也不同，全胶类制
0评论2011-05-125
橡胶加工工艺之硫化
硫化：胶料在一定的压力和温度下，橡胶大分子由线形结 构变为网状结构的交联过程。 橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物
0评论2011-05-1212
什么是天然橡胶
天然橡胶(natural rubber，NR)是指从植物中获得的 橡胶，这些植物包括巴西橡胶 (也称三叶橡胶)、银菊、 橡胶草、杜仲草等。巴西橡胶
0评论2011-05-1214
