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什么是注压橡胶芯模?
专门用于橡胶注压硫化机上的橡胶芯模,称为橡胶注压具。注压芯模(即橡胶注压成型芯模)从其结构上看可分为两板式结构(主要由上模板和下

0评论2011-04-0611

什么是吹气成型橡胶芯模
吹气成型橡胶芯模称为无芯充气成型橡胶芯模。这种橡胶芯模在使用时,常以未硫化的管状胶料(挤出成型)为预成型半成品,将其装入橡胶芯模

0评论2011-04-0619

橡胶模具部件组成简析
橡胶模具可分为成型件和结构件,如下说明。成型件是硫化时直接与制品接触成型的零件,如上模、下模、中模、型芯、镶块等,它决定制品的

0评论2011-04-0617

什么是模型制品的收缩率?影响收缩率的因素有哪些?
胶料收缩率是模具型腔尺寸设计的基础。硫化后出模的制品,冷却到室温后制品尺寸要小于型腔尺寸,即胶料产生了收缩。①含胶率和胶种

0评论2011-04-0651

模具型腔表面粗糙产生的因素有哪些?防止方法有哪些?
形成模具型腔表面粗糙有如下几种因素。①操作不慎,启模工具或模具型芯碰撞而引起麻点和纹痕。②硫化时,胶料分离出含硫化合物和硫黄

0评论2011-04-0616

浅析橡胶内模具的污染
橡胶内模具在其使用和存放过程中,受到橡胶因高温和硫化反应释放出的各种挥发物的侵蚀及环境介质的作用,橡胶内模具型腔表面出现斑点

0评论2011-04-0630

影响橡胶内模板的污染的三种配方因素
影响橡胶内模板的污染有如下三种配方因素:1、橡胶品种二烯类橡胶容易产生热氧老化,易与金属表面湿润。其中,最易污染橡胶内模板的是N

0评论2011-04-068

保养橡胶内模具的两点方法
为了更好地延长橡胶内模具使用寿命,橡胶内模具使用后,送回橡胶内模具库,管理人员除了清洗、上油外,还必须逐副检查,检查要点如下。橡胶

0评论2011-04-0614

橡胶充气气囊的生产方法介绍
在充气气囊的生产中,按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类:模压成型法和注射成型法。充气气囊模压成型法:是将胶料或预成型半

0评论2011-04-0612

橡胶芯模的主要生产工艺过程
橡胶芯模是以橡胶及其他各种配合剂为原料,经配料、混炼、半成品制造、硫化和修整等工序生产的。橡胶芯模生产工艺过程的主要工序有

0评论2011-04-0610

充气芯模原材料橡胶板生产工艺流程
充气芯模原材料橡胶板生产工艺流程中有些工序也有一些特殊情形和具体规定,例如:橡胶塑炼不是所有橡胶都必须进行的。众所周知,天然橡

0评论2011-04-0623

橡胶骨架油封生产的具体工艺流程
橡胶骨架油封一般是指旋转轴唇形密封件,也叫轴封。此外,还有往复运动的橡胶骨架油封,例如减震器油封和阀杆油封。也有介于两者之间的

0评论2011-04-0624

模压成型法生产准备阶段过程
在橡胶模制品的生产工艺流程中,将胶料或者半成品(即预成型而尚未硫化的中间制品件)装入模具型腔之前的生产过程,称为生产准备阶段。在

0评论2011-04-0616

预制板充气芯模硫化阶段说明
胶料或胶料半成品(包括制品所需的嵌件)装入预制板充气芯模型腔之后,在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化,然

0评论2011-04-066

橡胶制品零件质量检查的主要内容
橡胶制品零件质量检查的主要内容,主要是指形体尺寸检验、表面质量检验、内存质量检验、橡胶与嵌件黏合牢靠程度检验等。气囊内模形

0评论2011-04-0622

橡胶制品零件表明质量检测
几何尺寸的测量,包括测量飞边残迹的高度、修磨损伤的深度以及合模处的错位量等。制品零件的表面质量检验,是按照设计图样的要求进行

0评论2011-04-0616

什么是注射成型法
由橡胶注射机将胶料预热塑化并挤压注入模具型腔之中,再进.行成型硫化而得到制品零件的生产方式,称为注射成型法。橡胶芯模制品的模压

0评论2011-04-0616

橡胶移模成型方法
橡胶移模成型法则是先合模,然后加注胶料于型腔之中,加压与注人胶料同时进行,注满胶后将模具移至平板硫化机上硫化。而模压成型法是先

0评论2011-04-0610

传递或移模硫化方法说明
传递或移模硫化方法仍然在橡胶工业中占有一定的地位,这是由于移模硫化方法具有以下特点。1、与模压成型法和压注成型法相比,能够压

0评论2011-04-0621

金属骨架为什么要进行表面处理
橡胶制品的金属骨架,无论是铸铁、钢、还是铝合金等,在与橡胶黏合硫化之前,都要对其表面进行处理。原因如下。①金属骨架在制造时,为了

0评论2011-04-0616

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