大型橡胶护舷硫化工艺方法

大型橡胶护舷一般采用普通平带平板硫化机硫化，现将研制情况介绍如下。橡胶护舷的反力大小和压强取决于胶料类型和硬度，硬度越大，反力和压强越高。硬度和定伸应力常是决定产品使用性能的主要因素。由于橡胶护舷为厚制品，胶料的硫化平坦性要好。

橡胶护舷的特点是弹性好、吸能高、维护方便、使用寿命长和便于大批定型生产。在全世界被广泛采用。橡胶护舷不仅可以保护船舶和码头，而且可以减小作用于码头的水平载荷，提高码头的停泊能力，使新建码头轻型化并降低造价，而且还可以保护船舶，减少船舶与码头的碰撞，增加船舶的使用寿命。

大型橡胶制品宜使用较大的硫化压力，本工作中采用的硫化压力为20～40 MPa，远大于一般橡胶制品的硫化压力。同时由于制品厚度较大，因此宜采用低温长时间硫化，温度控制在140～160℃。硫化时间通过硫化特性曲线确定。目前用于钢板一橡胶粘合的方法主要有4种，硬质胶粘合法、硫化磷直接粘合法、异氰酸酯粘合法和商品胶粘剂粘合法。异氰酸酯粘合法虽然原料不稳定且对人体有害，但其粘合强度很高，较适合用于制造橡胶护舷。

橡胶护舷的尺寸范围较广，常规尺寸产品可较容易地选择相匹配的硫化设备，但是超大尺寸产品所需的大型硫化设备投资过高，特别是生产批量较小时，投资购买大型硫化设备是不经济的。