橡胶制造薄膜皮碗模具的工艺方法

薄膜皮碗主要产品指截面厚度小于1. 2mm夹织物（尼龙、涤纶布等）制品，该产品多带有凹凸圆弧面，其作用是提高制品屈挠性能，典型制品形状如图1-21(a)所示。 

薄膜皮碗又称橡胶膜片、泵膜。该制品按常规方法。先根据制，  品图样或实样，设计、测绘桥梁橡胶芯模具图，由于制品厚度、均匀度、精度要求较高，一般允差在0. 03～0.05mm范围内，对带有凹凸i面模具型腔，按常规由普通车床加工，很难达到理想的精度要求，般合格率较低，特别是多腔薄膜制品模具，合格率更低，有条件工厂多数由电脑控制数控车床加工，才能保证高要求制品，但加工费用高昂。为了克服上述存在问题，可采用如下改进工艺方法：由普通、典型上下模型腔模具结构，如图1-21 (-b)所示，改用如图—21(c，所示的只有下模型腔，上模由无型腔平板模代用。

其表面l要求打毛处理（喷砂或用手工砂纸打毛），并涂刷胶黏剂，待干后与下模一起压制第一模实心橡胶，开模后要求实心橡胶牢周黏合在上模平板上，该模实心橡胶表面要求光洁、无气泡、无杂质等其他缺陷，其硬度要求在邵尔75土5范围内，并要求用耐热、弹性好的胶料制作。第二模开始即可把预成型半成品或半硫化薄膜胶片放入下模型腔中合模硫化，即可获得理想的薄膜制品。若采用下模有型腔的模具，加工精度大大降低，达不到下模型腔橡胶间隙要求保持在土O．02mm的高精度要求