自升式平台：自升式平台又称甲板升降式桩腿平台，这种石油钻井装置在浮在水面的平台上装载钻井机械、动力、器材、居住设备以及若干可升降桩腿，钻井时桩腿着底，平台则沿桩腿升离一定高度；移位时平台降至海面，桩腿升起，平台就像驳船，可由拖轮将其拖到新的井位。

　　半潜式平台：为了克服坐底式平台、自升式平台存在的缺点，使之既能在深水钻井又能提高作业效率，在1962年出现了第一艘半潜式钻井平台。这种平台的基本结构和坐底式相似，是由坐底式演变而来。半潜式和坐底式平台统称支柱稳定式钻井装置。坐沉在海底的称坐底式（可沉式），浮在水中的称半潜式。

　　日前，由辽宁陆海石油装备研究院有限公司与辽河石油装备制造总公司共同设计，辽河石油装备制造总公司建造的CP-300自升式钻井平台在辽宁盘锦辽滨沿海经济区海工基地举行下水仪式，这标志着我国石油装备向深海迈出了重要一步。

　　该平台从生产设计到工艺技术研究均由我国自主完成，共突破200多个技术难题，是国内第一个具有自主知识产权的自升式钻井平台。平台下水过程中，采用了世界唯一的气囊平行下水工艺，实现了平台建造工艺的一项重大突破。

　　国产化率90%以上

　　据了解，CP-300钻井平台是中国石油天然气集团公司和辽宁省“十一五”期间重大科技项目，该项目于2009年8月全面进入设计阶段，2010年9月初正式开工建造，是国内第一个自主完成基本设计（包含三维建模及计算）、详细设计、生产设计、工艺技术研究的桁架腿自升式钻井平台，也是国内第一个完成CCS（中国船级社）退审并投入实质建造的自升式钻井平台，突破了国外对自升式钻井平台核心技术的封锁，取得了十余项发明专利，国产化率达到90%以上，是国内首台完全自主创新的自升式钻井平台。

　　中石油辽河油田公司总经理谢文彦说，石油装备制造走向“深海”是行业发展的大趋势。CP-300自升式钻井平台的研制成功是辽宁省与中石油成功合作的典范，标志着国产自升式钻井平台迈上了一个新台阶，实现了由“中国制造”向“中国创造”的转折。

　　据介绍，CP-300自升式钻井平台，桩腿可以升降，可以在全球无限航区作业，完成300英尺水深以内各种海域环境条件下的钻井作业，最大钻井作业深度可达到9000米。自升式钻井平台CP-300分为三大部分：船体，桩脚和升降机构。平台自重7000多吨，设计定员110人，悬臂梁转盘中心最大外伸15.24米，钻台左右横向移动各4.57米，一次就位可钻15口井，使用寿命25年。

　　打破技术垄断节约大量外汇

　　辽河石油装备制造总公司总经理胡德祥介绍说，海洋平台主要分为坐底式钻井平台和自升式钻井平台两种。前者一般只适用于浅海，后者由于平台的桩腿可以升降，能在较深海域作业，并且可由拖轮拖移到新的井位。公司通过对ＣＰ－300钻井平台的技术攻关，突破了国外对自升式钻井平台核心技术的封锁。

　　据记者了解，目前，国际上一座300英尺自升式钻井平台价格高达10多亿元人民币。CP-300自升式钻井平台不但打破了国际技术垄断，为国家节约大量外汇，更重要的是为国家加大海上石油的开发力度提供了重要的保障。

　　中国石油装备制造分公司总经理张晗亮表示，CP-300钻井平台的下水是中国石油装备制造史上具有里程碑意义的事件，标志着中石油的石油装备制造从陆地走向深海，从常规走向高端。

　　助力高端海工装备制造

　　胡德祥透露，目前，公司25亿元海工项目在建，另有75亿元项目签订了合同，今年海工装备订单突破百亿元已成定局。从成立之初年业务收入尚不足8000万元，到如今市场订单过100亿元，辽河石油装备制造总公司仅仅用了6年时间。

　　据介绍，通过瞄准国际领先技术，持续加大科技投入，大力推进高端技术研发，实现陆海石油装备制造的高水平起步，辽河石油装备先后创造了中国石油第一艘万吨成品油轮成功下水、国内首座CP—400钻井平台全面研发制造和国内首创具有自航能力座底式风电安装平台研发成功等多项国内第一。

D型护舷特点：

由于护舷在底部尺寸较小，且只有一排安装螺栓，特别适用于框架式码头和码头上部护岸使用。

安装方便，易于更换。

吨橡胶(耗)吸能量较高，但反力偏高(单位反力吸能量在压缩型护舷最低)。

性能表：